Tniemy Dulemba

    • Kontrast
    • Układ
    • Rozmiar tekstu

Start Stawiamy na rozwój! Wdrażamy innowacyjny system marki MAXIEM®
do obróbki 3D materiałów kruchych i metali.

O PROJEKCIE

„MARMUR” ZAKŁAD BETONIARSKO-KAMIENIARSKI EDMUND DULEMBA realizuje projekt dofinansowany z Funduszy Europejskich pt. „Zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa poprzez zakup innowacyjnego systemu (urządzenia) do precyzyjnej obróbki 3D materiałów kruchych i metali”.

Przedmiotem planowanego do wdrożenia projektu jest zakup nowego środka trwałego w postaci nowoczesnej maszyny do precyzyjnej obróbki 3D materiałów kruchych i metali prowadzący do wdrożenia innowacji procesowych, produktowych, organizacyjnych i marketingowych w przedsiębiorstwie przy jednoczesnej optymalizacji efektywności prowadzonego procesu produkcyjnego, jak również racjonalizacji ponoszonych w jego ramach kosztów, dzięki ograniczeniu ilości zużywanych mediów i generowanych odpadów.

NASZE CELE

Głównym celem projektu jest poprawienie konkurencyjności przedsiębiorstwa oraz utrzymanie miejsc pracy w przedsiębiorstwie poprzez zwiększenie zdolności przedsiębiorstwa do zastosowania innowacji procesowej, produktowych oraz nietechnologicznych.


Wydatki kwalifikowane Projektu wynoszą:
1 026 150,00 PLN
Wnioskowane dofinansowanie wynosi:
787 366,90 PLN

  1. P1)

    Uzyskanie wsparcia planowanej inwestycji przez Wnioskodawcę w ramach środków RPO WSL w tym w celu wprowadzenia produktów nowych w skali firmy (3) oraz firmy i rynku (2 szt.) w związku z pandemią COVID-19.

  2. P2)

    Wniesienie niezbędnego do przeprowadzenia inwestycji wkładu własnego wnioskodawcy w wys. 238 783,10 zł netto (240 393,10 zł wraz z VAT).

  3. P3)

    Nabycie nowych środków trwałych (1 szt.).

  1. R1)

    Wdrożenie innowacji procesowej (1), produktowych (5) i nietechnologicznej (1) do praktyki przedsiębiorstwa.

  2. R2)

    Wprowadzenie zmian organizacyjno – procesowych do przedsiębiorstwa.

  3. R3)

    Rozbudowa zasobów w celu utrzymania konkurencyjności przedsiębiorstwa.

  4. R4)

    Wzrost zatrudnienia o 1 nowe miejsce pracy (1 RJP).

  5. R5)

    Utrzymanie 4 dotychczasowych miejsc pracy dzięki nowej inwestycji (4M).

Planowane efekty projektu

W wyniku realizacji projektu w przedsiębiorstwie dojdzie do wdrożenia nowych rozwiązań organizacyjnych polegających na stworzeniu i wyodrębnieniu w jego strukturze organizacyjnej Działu Produkcji Przemysłowej, co z kolei wynika
będzie z wdrożenia innowacji procesowej pozwalającej na produkcję elementów maszyn wykonywanych z rur i metali w pełnym zakresie obróbki 3D oraz produkcji uszczelek i innych elementów gumowych (innowacje produktowe). Efektem realizacji projektu będzie też wdrożenie nowych rozwiązań marketingowych polegających na utworzeniu firmowej strony internetowej dedykowanej stricte nowym usługom produkcyjnym. Ponadto w celu ich odpowiedniego rozpropagowania i dotarcia do jak najszerszego grona potencjalnych odbiorców Przedsiębiorca zleci również przeprowadzenie kampanii Google AdWords dedykowanej do promocji ww. nowo utworzonej strony internetowej skierowanej w szczególności do odbiorców z rynku regionalnego. Oba pomogą w utrzymaniu konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Efektem wdrożenia projektu będzie zmiana profilu działalności wynikająca z konieczności dostosowania się do aktualnej sytuacji rynkowej polegająca na wprowadzeniu do dotychczasowej oferty przedsiębiorstwa:

  • produkcji elementów maszyn wykonanych z rur i metali w pełnym zakresie obróbki 3D,
  • produkcji uszczelek i innych elementów gumowych,
  • cięcia usługowego wg projektu i na materiale klienta,
  • wykonywania elementów kamieniarskich ozdobnych inkrustowanych metalem lub innym kamieniem w pełnym zakresie kształtów,
  • wykonywania elementów kamieniarskich hybrydowych (wielomateriałowych).

Będzie to możliwe dzięki wdrożeniu innowacji procesowej polegającej na zastosowaniu w procesie produkcyjnym innowacyjnego systemu (urządzenia) do precyzyjnej obróbki 3D materiałów kruchych i metali.

Wśród innych dodatkowych efektów projektu będzie poprawa BHP w przedsiębiorstwie, albowiem planowany do zakupu w jego ramach środek trwały w postaci innowacyjnego systemu (urządzenia) do precyzyjnej obróbki 3D materiałów kruchych i metali będzie spełnia wymagania dyrektywy maszynowej 98/37/WE, jak też będzie zgodny z krajowymi oraz unijnymi normami bezpieczeństwa. Urządzenie będzie również w pełni zautomatyzowane i sterowane w sposób numeryczny, co do niezbędnego minimum ograniczy konieczność bezpośredniego kontaktu z nim pracownika i narażanie go na ewentualne urazy fizyczne w wyniku kontaktu z jego pracującymi podzespołami. Obowiązkiem osoby go obsługującej będzie jedynie wprowadzanie danych, załadunek obrabianego materiału, odbiór gotowego produktu oraz nadzór nad jego prawidłową pracą. W kontekście BHP, jak również ergonomii pracy istotnymi walorami urządzenia będą także niski poziom generowanego hałasu oraz niewielki poziom wibracji wynikający ze stabilności konstrukcji.

OFERTA

W wyniku wdrożenia projektu i technologii nim objętej, nasza oferta została wzbogacona o:

  • produkcję elementów maszyn wykonanych z rur i metali w pełnym zakresie obróbki 3D,
  • produkcję uszczelek i innych elementów gumowych,
  • cięcie usługowe wg projektu i na materiale klienta,
  • wykonywanie elementów kamieniarskich ozdobnych inkrustowanych metalem lub innym kamieniem w pełnym zakresie kształtów,
  • wykonywanie elementów kamieniarskich hybrydowych (wielomateriałowych).

Pełna oferta dostępna na naszej stronie internetowej

TECHNOLOGIA

MAXIEM 2040 WaterJet to sprzęt idealny dla materiałów o dużej powierzchni.

Wysoce elastyczny system do obróbki dużych formatów, pozwala na szybkie cięcie prawie każdego materiału.

MAXIEM 2040 stworzony jest dla użytkowników chcących ciąć duże materiały o znacznej grubości. Wykorzystując dodatkowo system wielogłowicowy można zwiększyć wydajność maszyny nawet dwukrotnie, w porównaiu z systemem z pojedynczą głowicą.

Prosty, szybki system sterowania Intelli-MAX® sprawia, że MAXIEM 2040 jest jedną z najbardziej efektywnych maszyn typu waterjet na rynku.



  • Wysokie prędkości i precyzja cięcia wykorzystujące system Intelli-TRAX® oraz wbudowaną bazę ciętych materiałów.
  • Programowalna zmotoryzowana oś Z wyposażona w precyzyjną zintegrowaną głowicę OMAX MAXJET 5i zwiększa produktywność i efektywność procesu cięcia.
  • Układ jezdny chroniony przed wodą i zanieczyszczeniami.
  • Wydajny komputer sterujący wyposażony w szerokokątny 23” ekran.
  • Bardzo wydajna, sprawdzona w przemyśle pompa karbowodowa z napędem bezpośrednim, z silnikiem o mocy 40 KM, o sprawności blisko 90%.
  • Darmowy system monitoringu maszyny Intelli-VISOR®SE, pozwalający zminimalizować czas przestojów maszyny.
  • Opcjonalnie poduszka powietrzna – system cięcia strumieniem wody w zanurzeniu.
  • Opcjonalnie, automatyczny system podawania ścierniwa PS-1000.
  • Maszyny zawsze sprawdzane są i testowane przed dostawą do klienta.

  • Obróbka szerokiej gamy materiałów i ich grubości, od metali, przez kompozyty, po szkło i tworzywa sztuczne.
  • Zaprojektowane i wyprodukowane w fabryce OMAX w Kent – Washington w USA.
  • Brak strefy wpływu ciepła podczas obróbki.
  • Brak konieczności zmiany narzędzia obróbczego przy zmianie ciętego materiału.
  • Minimalne wymagania dotyczące mocowania obrabianego materiału.
  • Wygodna szafa kontrolera wyposażona w szuflady, które pozwalają trzymać niezbędne narzędzia i części zapasowa pod ręką.
  • Niskie zużycie wody chłodzącej w porównaniu do pomp wzmacniaczowych.
  • Kompaktowo zaprojektowana, celem minimalizacji przestrzeni pod istniejące maszyny.
  • Niskie zużycie prądu w porównaniu do innych rozwiązań i producentów.
  • Pozostawia gładką krawędź cięcia, redukując potrzebę dalszej obróbki.
  • Brak szkodliwych oparów, gazów i cieczy w wyniku procesu obróbki. Proces przyjazny dla środowiska – w procesie cięcia zużywane jest wyłącznie naturalne ścierniwo – garnet oraz woda.

Więcej informacji na stronie producenta

3 SŁOWA O NASZEJ FIRMIE

Zakład kamieniarski “MARMUR” powstał w 1991 roku i do dziś funkcjonuje jako firma rodzinna.

Specjalizujemy się w szeroko rozumianym kamieniarstwie budowlanym od projektu po montaż, z głównym naciskiem na obsługę klienta indywidualnego. Na magazynach posiadamy kilkaset kamieni naturalnych z całego świata, w tym marmury, granity, onyksy, trawertyny i piaskowce. Ponadto w naszej ofercie znajdują się konglomeraty kwarcowe wiodących światowych producentów, a także spieki kwarcowe firmy THESIZE, której jesteśmy oficjalnym przedstawicielem na południową Polskę.

Posiadamy bardzo nowoczesny park maszynowy, który w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem naszych pracowników jest gwarancją jakości naszych produktów.

ZAPRASZAMY DO KONTAKTU

MARMUR – DULEMBA
Ul. Pańska 16
43-262 Kobielice


TEL/FAX: (0 32) 211 33 33
TEL KOM: +48 695 199 689

E-MAIL 1: biuro@marmurdulemba.pl
E-MAIL 2: marmur5@op.pl

    Back to top