Witaj, świecie!

- Kontrast
- Układ
- Rozmiar tekstu

O PROJEKCIE

„MARMUR” ZAKŁAD BETONIARSKO-KAMIENIARSKI EDMUND DULEMBA realizuje projekt dofinansowany z Funduszy Europejskich pt. „Zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa poprzez zakup innowacyjnego systemu (urządzenia) do precyzyjnej obróbki 3D materiałów kruchych i metali”.

Przedmiotem planowanego do wdrożenia projektu jest zakup nowego środka trwałego w postaci nowoczesnej maszyny do precyzyjnej obróbki 3D materiałów kruchych i metali prowadzący do wdrożenia innowacji procesowych, produktowych, organizacyjnych i marketingowych w przedsiębiorstwie przy jednoczesnej optymalizacji efektywności prowadzonego procesu produkcyjnego, jak również racjonalizacji ponoszonych w jego ramach kosztów, dzięki ograniczeniu ilości zużywanych mediów i generowanych odpadów.

CELE SZCZEGÓŁOWE
REZULTATY

P1)

Uzyskanie wsparcia planowanej inwestycji przez Wnioskodawcę w ramach środków RPO WSL w tym w celu wprowadzenia produktów nowych w skali firmy (3) oraz firmy i rynku (2 szt.) w związku z pandemią COVID-19.
P2)

Wniesienie niezbędnego do przeprowadzenia inwestycji wkładu własnego wnioskodawcy w wys. 238 783,10 zł netto (240 393,10 zł wraz z VAT).
P3)

Nabycie nowych środków trwałych (1 szt.).

R1)

Wdrożenie innowacji procesowej (1), produktowych (5) i nietechnologicznej (1) do praktyki przedsiębiorstwa.
R2)

Wprowadzenie zmian organizacyjno – procesowych do przedsiębiorstwa.
R3)

Rozbudowa zasobów w celu utrzymania konkurencyjności przedsiębiorstwa.
R4)

Wzrost zatrudnienia o 1 nowe miejsce pracy (1 RJP).
R5)

Utrzymanie 4 dotychczasowych miejsc pracy dzięki nowej inwestycji (4M).

Planowane efekty projektu

W wyniku realizacji projektu w przedsiębiorstwie dojdzie do wdrożenia nowych rozwiązań organizacyjnych polegających na stworzeniu i wyodrębnieniu w jego strukturze organizacyjnej Działu Produkcji Przemysłowej, co z kolei wynika
będzie z wdrożenia innowacji procesowej pozwalającej na produkcję elementów maszyn wykonywanych z rur i metali w pełnym zakresie obróbki 3D oraz produkcji uszczelek i innych elementów gumowych (innowacje produktowe). Efektem realizacji projektu będzie też wdrożenie nowych rozwiązań marketingowych polegających na utworzeniu firmowej strony internetowej dedykowanej stricte nowym usługom produkcyjnym. Ponadto w celu ich odpowiedniego rozpropagowania i dotarcia do jak najszerszego grona potencjalnych odbiorców Przedsiębiorca zleci również przeprowadzenie kampanii Google AdWords dedykowanej do promocji ww. nowo utworzonej strony internetowej skierowanej w szczególności do odbiorców z rynku regionalnego. Oba pomogą w utrzymaniu konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Efektem wdrożenia projektu będzie zmiana profilu działalności wynikająca z konieczności dostosowania się do aktualnej sytuacji rynkowej polegająca na wprowadzeniu do dotychczasowej oferty przedsiębiorstwa:

produkcji elementów maszyn wykonanych z rur i metali w pełnym zakresie obróbki 3D,
produkcji uszczelek i innych elementów gumowych,
cięcia usługowego wg projektu i na materiale klienta,
wykonywania elementów kamieniarskich ozdobnych inkrustowanych metalem lub innym kamieniem w pełnym zakresie kształtów,
wykonywania elementów kamieniarskich hybrydowych (wielomateriałowych).

Będzie to możliwe dzięki wdrożeniu innowacji procesowej polegającej na zastosowaniu w procesie produkcyjnym innowacyjnego systemu (urządzenia) do precyzyjnej obróbki 3D materiałów kruchych i metali.

Wśród innych dodatkowych efektów projektu będzie poprawa BHP w przedsiębiorstwie, albowiem planowany do zakupu w jego ramach środek trwały w postaci innowacyjnego systemu (urządzenia) do precyzyjnej obróbki 3D materiałów kruchych i metali będzie spełnia wymagania dyrektywy maszynowej 98/37/WE, jak też będzie zgodny z krajowymi oraz unijnymi normami bezpieczeństwa. Urządzenie będzie również w pełni zautomatyzowane i sterowane w sposób numeryczny, co do niezbędnego minimum ograniczy konieczność bezpośredniego kontaktu z nim pracownika i narażanie go na ewentualne urazy fizyczne w wyniku kontaktu z jego pracującymi podzespołami. Obowiązkiem osoby go obsługującej będzie jedynie wprowadzanie danych, załadunek obrabianego materiału, odbiór gotowego produktu oraz nadzór nad jego prawidłową pracą. W kontekście BHP, jak również ergonomii pracy istotnymi walorami urządzenia będą także niski poziom generowanego hałasu oraz niewielki poziom wibracji wynikający ze stabilności konstrukcji.

OFERTA

W wyniku wdrożenia projektu i technologii nim objętej, nasza oferta została wzbogacona o:

produkcję elementów maszyn wykonanych z rur i metali w pełnym zakresie obróbki 3D,
produkcję uszczelek i innych elementów gumowych,
cięcie usługowe wg projektu i na materiale klienta,
wykonywanie elementów kamieniarskich ozdobnych inkrustowanych metalem lub innym kamieniem w pełnym zakresie kształtów,
wykonywanie elementów kamieniarskich hybrydowych (wielomateriałowych).

TECHNOLOGIA

MAXIEM 2040 WaterJet to sprzęt idealny dla materiałów o dużej powierzchni.

Wysoce elastyczny system do obróbki dużych formatów, pozwala na szybkie cięcie prawie każdego materiału.

MAXIEM 2040 stworzony jest dla użytkowników chcących ciąć duże materiały o znacznej grubości. Wykorzystując dodatkowo system wielogłowicowy można zwiększyć wydajność maszyny nawet dwukrotnie, w porównaiu z systemem z pojedynczą głowicą.

Prosty, szybki system sterowania Intelli-MAX® sprawia, że MAXIEM 2040 jest jedną z najbardziej efektywnych maszyn typu waterjet na rynku.

CECHY
KORZYŚCI

Wysokie prędkości i precyzja cięcia wykorzystujące system Intelli-TRAX^® oraz wbudowaną bazę ciętych materiałów.
Programowalna zmotoryzowana oś Z wyposażona w precyzyjną zintegrowaną głowicę OMAX MAXJET 5i zwiększa produktywność i efektywność procesu cięcia.
Układ jezdny chroniony przed wodą i zanieczyszczeniami.
Wydajny komputer sterujący wyposażony w szerokokątny 23” ekran.
Bardzo wydajna, sprawdzona w przemyśle pompa karbowodowa z napędem bezpośrednim, z silnikiem o mocy 40 KM, o sprawności blisko 90%.
Darmowy system monitoringu maszyny Intelli-VISOR^®SE, pozwalający zminimalizować czas przestojów maszyny.
Opcjonalnie poduszka powietrzna – system cięcia strumieniem wody w zanurzeniu.
Opcjonalnie, automatyczny system podawania ścierniwa PS-1000.
Maszyny zawsze sprawdzane są i testowane przed dostawą do klienta.

Obróbka szerokiej gamy materiałów i ich grubości, od metali, przez kompozyty, po szkło i tworzywa sztuczne.
Zaprojektowane i wyprodukowane w fabryce OMAX w Kent – Washington w USA.
Brak strefy wpływu ciepła podczas obróbki.
Brak konieczności zmiany narzędzia obróbczego przy zmianie ciętego materiału.
Minimalne wymagania dotyczące mocowania obrabianego materiału.
Wygodna szafa kontrolera wyposażona w szuflady, które pozwalają trzymać niezbędne narzędzia i części zapasowa pod ręką.
Niskie zużycie wody chłodzącej w porównaniu do pomp wzmacniaczowych.
Kompaktowo zaprojektowana, celem minimalizacji przestrzeni pod istniejące maszyny.
Niskie zużycie prądu w porównaniu do innych rozwiązań i producentów.
Pozostawia gładką krawędź cięcia, redukując potrzebę dalszej obróbki.
Brak szkodliwych oparów, gazów i cieczy w wyniku procesu obróbki. Proces przyjazny dla środowiska – w procesie cięcia zużywane jest wyłącznie naturalne ścierniwo – garnet oraz woda.

Home
Bez kategorii
Witaj, świecie!

Witamy w WordPressie. To jest twój pierwszy post. Edytuj go lub usuń, a następnie zacznij pisać!

One comment for “Witaj, świecie!”

Komentator WordPress says:

20 stycznia 2021 at 22:16

Cześć, to jest komentarz.
Aby zapoznać się z moderowaniem, edycją i usuwaniem komentarzy, należy odwiedzić ekran Komentarze w kokpicie.
Awatary komentujących pochodzą z Gravatara.
Odpowiedz

Leave Comment Anuluj pisanie odpowiedzi

3 SŁOWA O NASZEJ FIRMIE

Zakład kamieniarski “MARMUR” powstał w 1991 roku i do dziś funkcjonuje jako firma rodzinna.

Specjalizujemy się w szeroko rozumianym kamieniarstwie budowlanym od projektu po montaż, z głównym naciskiem na obsługę klienta indywidualnego. Na magazynach posiadamy kilkaset kamieni naturalnych z całego świata, w tym marmury, granity, onyksy, trawertyny i piaskowce. Ponadto w naszej ofercie znajdują się konglomeraty kwarcowe wiodących światowych producentów, a także spieki kwarcowe firmy THESIZE, której jesteśmy oficjalnym przedstawicielem na południową Polskę.

Posiadamy bardzo nowoczesny park maszynowy, który w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem naszych pracowników jest gwarancją jakości naszych produktów.

O PROJEKCIE

NASZE CELE

Wydatki kwalifikowane Projektu wynoszą:

1 026 150,00 PLN

Wnioskowane dofinansowanie wynosi:

787 366,90 PLN

P1)

P2)

P3)

R1)

R2)

R3)

R4)

R5)

Planowane efekty projektu

OFERTA

Pełna oferta dostępna na naszej stronie internetowej

TECHNOLOGIA

One comment for “Witaj, świecie!”

Leave Comment Anuluj pisanie odpowiedzi

Więcej informacji na stronie producenta

3 SŁOWA O NASZEJ FIRMIE

ZAPRASZAMY DO KONTAKTU